讯界聚合2025年11月20日 13:17消息，苹果iPhone Air采用3D打印技术实现USB-C接口突破。
11月20日消息，iFixit发布报告，苹果iPhone Air USB-C接口采用3D打印技术。
研究人员将iPhone的USB-C接口置于DSX2000显微镜下进行观察，放大后发现其表面具有一种类似链环的圆形纹理，这种设计显得格外独特。
早期报道曾推测苹果可能使用了粘结剂喷射技术，这是一种通过喷射粘结剂将粉末材料逐层粘合的3D打印工艺。然而，在显微镜下观察，这种技术所形成的纹理与USB-C接口上呈现的规律性纹理并不一致，因此研究人员得出结论，认为苹果并未采用粘结剂喷射技术。
iFixit指出，苹果可能采用了脉冲激光烧蚀技术，该技术通过高强度、短脉冲的激光将固体靶材汽化，使原子或原子团喷射出来，最终重新沉积形成薄膜或涂层。这种工艺通常用于制造高质量的表面处理层，显示出苹果在材料科学方面的持续投入与创新。从技术发展的角度来看，这类方法不仅提升了产品的耐用性，也反映了企业在制造工艺上的精细化趋势。
此前，苹果公司重点突出了3D打印钛金属在环保方面的优势，并将这一技术应用与公司2030年的碳中和目标紧密联系在一起。通过采用3D打印技术替代传统的冲压工艺，苹果今年已成功减少超过400公吨原生钛金属的使用，这不仅显著降低了金属开采对环境的影响，也带来了明显的经济效益。
今年，所有Apple Watch Ultra 3和钛金属款Apple Watch Series 11的表壳均采用3D打印工艺，使用100%航空航天级再生钛金属粉末制造。这一技术的应用不仅体现了苹果在材料创新上的持续投入，也反映出其对可持续发展理念的进一步实践。通过使用再生钛金属，苹果在提升产品性能的同时，也在减少资源消耗和环境影响方面迈出了重要一步。这种生产方式的转变，或许将为未来智能穿戴设备的制造树立新的行业标准。
采用3D打印的增材制造工艺，材料是通过逐层堆积的方式成型，使产品更接近最终所需的形状。而传统的机械加工锻件则采用减材工艺，即通过去除原材料多余部分来制造产品。这一工艺的转变，使得Ultra3和Series11系列的钛金属表壳所使用的原材料比前代表款减少了50%。
苹果表示，苹果公司计划在2030年前实现整个公司运营的碳中和，涵盖生产供应链以及所有产品的全生命周期。目前，生产Apple Watch所使用的电力已全部来自于风能和太阳能等可再生能源，这是其迈向可持续发展的重要一步。 苹果的这一目标不仅体现了企业对环境保护的责任感，也反映出科技行业在应对气候变化方面的积极态度。随着全球对绿色能源需求的不断增长，像苹果这样的龙头企业通过实际行动推动清洁能源的应用，无疑为其他企业树立了榜样。同时，这也表明企业在追求商业利益的同时，正逐步将环境影响纳入核心考量。
